ТМК создала новое высокогерметичное соединение для насосно-компрессорных труб
Трубная Металлургическая Компания получила
положительное заключение о стендовых испытаниях нового резьбового
соединения "Премиум" для насосно-компрессорных труб – "ТМК-FMT". Это
резьбовое соединение успешно прошло комплексные испытания в ОАО
"ВНИИТнефть" и ООО "ВНИИГАЗ". По результатам испытаний установлено:
- резьбовое соединение остается герметичным при
испытаниях внутренним гидравлическим давлением равным 100% от
минимального предела текучести тела трубы;
- резьбовое соединение сохраняет газовую герметичность после не менее чем 75 циклов свинчивания-развинчивания под осевой нагрузкой;
- установленное количество циклов кратно превышает
аналогичный показатель для насосно-компрессорных труб, изготовленных по
ГОСТ или стандартам API (American Petroleum Institute, Американский
институт нефти);
- соединение устойчиво к повышенному моменту
свинчивания, что подтверждено стабильностью результатов замеров
геометрических параметров резьбового соединения;
- износ после проведения 75 циклов
свинчивания-развинчивания незначителен, что отмечено на основании
результатов измерений геометрических параметров резьбы.
ТМК активно развивает технологии производства высокогерметичных
резьбовых соединений класса "Премиум" и труб с высаженными концами.
Этому способствуют тесное сотрудничество ТМК с ведущим
научно-исследовательским институтом трубной промышленности в России –
ОАО "РосНИТИ", – а также деятельность собственного Научного центра по
разработке резьбовых соединений на Таганрогском металлургическом
заводе, входящем в состав ТМК.
Помимо соединения ТМК-FMT, специалисты Компании
уже освоили производство высокогерметичных газоплотных резьбовых
соединений для обсадных труб TMK-GF, TMK-FMC, TMK-TTL-01, TMK-CS и
TMK-1.
Резьбовые соединения "Премиум" для труб
нефтегазового сортамента (обсадные, насосно-компрессорные и буровые
трубы) отличаются от стандартных резьб стандарта API высоким уровнем
газоплотности и надежности. Соединения "Премиум" используются при
бурении в сложных горно-геологических и технологических условиях, для
которых характерны высокое давление, температура, а также механические
нагрузки, а также при глубоком, подводном, наклонном и горизонтальном
типах бурения. Об этом сообщает пресс-служба ТМК.
