Свердловские промышленные предприятия увеличат свои мощности
Областное министерство промышленности рассказало о ближайших планах свердловских промышленных предприятий. Так, на «Нижнетагильском металлургическом комбинате» в 2006 году будет пущенадоменная печь №5, которая два года назад была остановлена на коренную реконструкцию. После обновления печь сможет производить порядка 1,7 млн. тонн чугуна в год. По сути, это новый агрегат европейского уровня по производительности и автоматизации процессов.
Масштабные проекты реализует ОАО «Макси-групп», которое уже инвестировало более 500 млн. долларов в строительство электросталеплавильных комплексов, а общие инвестиции за период 2006-2010 годы должны составить около 2 миллиардов долларов.
В частности, на Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе введен в строй электросталеплавильный цех №1 мощностью 1 млн. тонн стали в год. В канун 2006 года государственная комиссия подписала акт о его приемке. В ходе пуско-наладочных работ завод вышел на проектную мощность и показал рекордную производительность – 39 плавок в сутки на ковше в 90 тонн. Таких показателей в России и ближнем зарубежье не достигал никто. Сейчас идет строительство второго электросталеплавильного цеха-«миллионника». Его ввод в эксплуатацию запланирован на июль 2006 года
В ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в июле текущего года завершается второй этап реконструкции сталеплавильного комплекса, который будет включать в себя дуговую сталеплавильную печь фирмы Danieli (Италия), станцию водоподготовки, газоочистные сооружения, участки электрообеспечения и гидравлики.
На «Первоуральском новотрубном заводе» будет смонтирован новый стан, оснащенный современным комплексом управления, который будет автоматически задавать и контролировать параметры производимой продукции, температурные режимы и другие показатели.
Кроме того, ПНТЗ и ЧТПЗ создают совместное сталеплавильное производство. Предполагаемый проект предусматривает выпуск полуфабрикатов для бесшовных труб диаметром 150-550 мм. На сегодняшний день потребности двух предприятий в данной заготовке составляют более миллиона тонн.
На «Северском трубном заводе» разработана и утверждена комплексная программа реконструкции и развития производства до 2014 года, охватывающая сталеплавильное, трубопрокатное и трубосварочное производства, а также освоение новых видов продукции. В рамках программы развития завод планирует в декабре 2006 года ввести в эксплуатацию машину непрерывного литья заготовки немецкой фирмы SMS Demag и прошивной стан для производства бесшовных труб. В дальнейшем планируется заменить действующие в настоящее время мартеновские печи на электросталеплавильную печь производительностью до 1 млн. тонн стали в год.
В апреле «Синарский трубный завод» ввел в эксплуатацию новый высадочный пресс, мощности которого позволяют увеличить общий объем выпуска насосно-комрессорных труб с высаженными концами и бурильных труб. Новый высадочный пресс – уникальная разработка немецких машиностроителей компании «SMS Meer», выполненная по специальному заказу завода с учетом современных требований. Оборудование позволит увеличить выпуск насосно-компрессорных труб с высаженными концами и бурильных труб на 36 тысяч тонн в год, что практически решает проблему зависимости российских нефтяных компаний от импорта. При этом повысится качество труб и сократится время на их механическую обработку.
ОАО «Первоуральский динасовый завод» в конце 2005 года завершил строительство нового цеха по производству корундо-графитовых изделий. Монтаж, наладка оборудования и обучение производственного персонала производились совместно со специалистами из Германии. Новые изделия позволят полностью отказаться от дорогостоящих импортных аналогов. С точки зрения экономики выиграют и потребители – российские металлурги, и производитель – ОАО «Динур».
Значительные преобразования идут в цветной металлургии. На Богословском алюминиевом заводе – филиале ОАО «СУАЛ» недавнозапущены в эксплуатацию новые мощности глиноземного производства. По своей технической оснащенности и уровню автоматизации современный комплекс, управление которымосуществляться с одного рабочего места, считается лучшим в стране. На другом алюминиевом заводе -- УАЗе – филиале ОАО «СУАЛ»работаетопытный участок, где установлены шесть электролизёров с обожженными анодами на силу тока 300 Килоампер. Его успешныеиспытанияпозволят начать внедрение новой системы на заводах, произвести настоящую техническую революцию валюминиевой отрасли.
Реализуя политику расширения производства высоких переделов, группа СУАЛ, запустила в ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» механизированную линию по выпуску профилей сложной конфигурации, которые будут применяться в транспортном машиностроении, в частностиалюминиевых вагонах. На территории«КУМЗа началось строительства завода по производству крупногабаритных алюминиевых плит, в том числе для авиационной отрасли.
«Уральская горно-металлургическая компания», определяя перспективы развития производства, сделала ставку на экологически чистые современные технологии. Так, в начале ноября 2005 года на производстве полиметаллов ОАО «Уралэлектромедь» введен в эксплуатацию участок брикетирования. Это позволит перейти на новую технологию получения черновой меди – в шахтных печах, что сделает производство более экологически чистым. Завершено строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Подобной технологии больше нет нигде в России. Для ОАО «Уралэлектромедь» одним из крупнейших проектов является реконструкция газоочистных сооружений химико-металлургического цеха. Так, в июне текущего года предприятие намерено ввести в строй первую линию газоочистных сооружений и начать строительство второй и третьей линий.
В начале марта в рамках программы реконструкции в ОАО «Святогор» введено в строй новое оборудование в первом отделении серно-кислотного цеха. Продолжается реализация программы реконструкции химико-металлургического производства, что позволит увеличить в полторараза производство кислоты и даст возможность снизить объемы выбросов вредных веществ в атмосферу.
В «Кировградском заводе твердых сплавов» в августе будетзапущена в работу швейцарская установка для нанесения износостойких покрытий на твердосплавные изделия, что повыситэксплуатационную стойкость выпускаемого у нас в странеинструмента более чем в три раза.
Выполнение комплексных программ перспективного развития и решение существующих проблем обеспечит в Свердловской области к 2010 году рост производства стального готового проката до 10,7 миллионов тонн в год, увеличить выпуск первичного алюминия на 471 тысяч тонн, рафинированной меди – на 450 тысяч тонн.
