Пути совершенствования современных профилегибочных станков

Требования к современному профилегибочному оборудованию постоянно повышаются. Сегодня существует несколько направлений развития этого оборудования.

  
 

Можно условно выделить четыре основных направления: повышение долговечности механизмов, в первую очередь рабочих органов; унификация всех, или большинства деталей и агрегатов; универсализация аппарата, приспособленность его к решению самых разнообразных задач; снижение энерго- и материалоемкости самого труда.

Помимо этих направлений существуют и другие – повышение ремонтопригодности и автономности, ускорение монтажа, снижение веса станков.

Повышение долговечности механизмов профилегибочного стана

Основной упор в этом направлении делается на повышение износостойкости внешних слоев металла валков. Для производства валков используют износостойкую инструментальную сталь.

Чтобы еще больше повысить механические свойства валков стремятся использовать сталь с низким содержанием серы и фосфора, поверхность металла подвергают закалке токами высокой частоты, а так же термическому и механическому упрочнению.

Все эти мероприятия направлены на одну цель – повысить износостойкость верхних слоев валков. Чтобы облегчить проведение ремонтных работ и одновременно снизить их стоимость, сами валки делают съемными. Это позволяет избежать замены всего вала, если из строя вышел только один роликовый валок.

Прокатный стан нуждается и в защите от неблагоприятных воздействий внешней среды, таких как влага. Влага приводит к повышению скорости коррозии.

Чтобы избежать этого на некоторые детали стана наносится защитное лакокрасочное или полимерное покрытие, другие же детали изготавливаются из нержавеющей или оцинкованной стали.

В последнее время, все большее распространение в производстве не испытывающих механических нагрузок деталей находят алюминий и армированный пластик. Попутно такое решение позволяет существенно снизить вес конструкции.

Примечательно, что использование защитных полимерных пленок пришло из производства сэндвич панелей – того самого материала, который изготавливается с применением профилегибочного оборудования.

Унификация и стандартизация

Эти термины стали особенно актуальными в середине XX века, когда все выпускаемое оборудование была настолько персонализировано производителем, что найти необходимую запасную часть становилось практически невозможно.

В начале XXI века под унификацией стали понимать несколько иное направление, расширенное компьютерной терминологией, откуда в промышленность пришло понимание модульного проектирования. Весь станок собирается из отдельных модулей, подсоединение которых друг к другу максимально просто и быстро, а главное не требует специальной квалификации ремонтного рабочего.

Помимо очевидного снижения затрат на ремонт, наблюдается и снижение металлоемкости всего оборудования. Теперь нет необходимости в замене всего станка, только его частей.

Например, описанный выше способ замены отдельных валков позволяет существенно экономить металл, используемый для производства валов. Использование более легких сплавов и полимеров приводит к снижению энергозатрат при монтаже и транспортировке станков.

Наибольшей унификации по модульному принципу подверглась линия профнастила. Сегодня практически каждый станок может с той или иной степенью вовлечения быть интегрированным в производственную линию.

Конечно, внедрить гильотину с ножным приводом в сложную автоматизированную линию еще никому не удавалось, но тенденция к заменимости явно прослеживается. Большинство производителей по-прежнему настаивает на использовании в линии оборудования только одного производства.

Однако, стоит понимать, что в большинстве случаев это требование может быть проигнорировано, совпадали бы типоразмеры станков.

Второй шаг в построении модульных аппаратов – это уже сама конфигурация станков, когда каждый агрегат максимально обособлен от других.

Таким образом, весь процесс ремонта или модернизации всего станка сводится к простой замене отдельных его компонентов, выполнение такой замены может осуществляться неквалифицированным рабочим.

Универсализация аппарата

Наибольшей универсальности достигли станки для производства металлического профиля. Спектр их использования весьма широк – от производства деталей для автомобилей до изготовления строительных профилей.