«Металлоинвест» завершил проекты по обновлению основного производства
В последней декаде августа на всех четырех комбинатах холдинга «Металлоинвест» завершились капитальные ремонты в основных цехах. Проведенные работы направлены на поддержание высокого качества продукции, повышение эффективности и надежности работы оборудования. «В сложившихся экономических условиях, инвестиционная деятельность Холдинга направлена на повышение эффективности существующих производственных мощностей. Мы продолжаем финансирование и реализацию мероприятий, направленных на снижение себестоимости, повышение производительности и постоянное улучшение качества производимой продукции. Это позволяет предприятиям Холдинга оставаться конкурентоспособными и прибыльными в период кризиса», - говорит финансовый директор УК «Металлоинвест» Эдуард Потапов.Ошибка! Не указано имя файла.В частности, Лебединский ГОК завершил капитальный ремонт второй очереди завода по производству горячебрикетированного железа, одного из самых современных подразделений комбината. Специалисты предприятия провели ремонт и замену оборудования, ревизию системы управления и контроля технологического процесса. Все эти работы направлены на подготовку цеха к производству брикетов в соответствии с новыми стандартами и в изменившихся экономических условиях. Объем спроса на данный вид сырья сохранен на докризисном уровне. В нынешних условиях брикеты являются наиболее востребованной продукцией комбината и поставляются на предприятия крупнейших металлургические компаний мира, в частности, Arcelor Mittal, Corus, Celsa, Posco , Erdemir и др. Михайловский ГОК в сжатые сроки провел ремонт обжиговой машины ?2 и всей технологической цепочки фабрики окомкования. Обновление основного оборудования позволит комбинату обеспечить высокую производительность с минимальными ресурсозатратами, что особенно актуально в связи с ожидаемым ростом спроса на окатыши в предстоящие месяцы. В ходе ремонта серьезное внимание было уделено газоочистной системе, что позволило повысить экологические характеристики производственного процесса. Оскольский электрометаллургический комбинат завершил ремонт дуговой сталеплавильной печи в электросталеплавильном цехе. На настоящий момент печь работает с удвоенной производительностью.Для обеспечения экологической безопасности процессов, был также проведен ремонт газоочистного оборудования. В первой декаде сентября на ОЭМК будут запущены две обновленные установки металлизации. В целях снижения затрат на реконструкцию многие запасные части для установок были изготовлены в подразделениях управления главного механика ОЭМК самостоятельно, что позволило снизить стоимость ремонта более чем на 7 млн рублей.На «Уральской Стали» успешно проведена модернизация оборудования электросталеплавильного цеха, в результате которой существенно улучшено качество производимых слябов.
