Есть первый миллион!
/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ В конце октября самая продвинутая печь в Украине – доменная печь № 3 Енакиевского металлургического завода – выплавила свой первый миллион тонн чугуна. Построенная около года назад доменная печь до сегодняшнего дня остается наиболее современной в стране и эффективно отрабатывает вложенные в нее инвестиции.
Амбициозный проект ЕМЗ по строительству новой доменной печи № 3 на месте старой берет свое начало еще в 2007 году, однако из-за мирового финансового кризиса проект с предполагаемым сроком окупаемости в 4 года был на какое-то время приостановлен. Современный доменный комплекс, не имеющий аналогов в Украине по своим техническим характеристикам, был запущен лишь в начале декабря 2011 года.
Новая домна производительностью 1,2 млн. т чугуна в год стала наиболее крупным объектом завода с общими инвестициями в размере $220 млн. и значительно отличалась не только от двух других доменных печей предприятия, но и от печей всех отечественных метзаводов. Здесь впервые в украинской металлургии был внедрен ряд передовых технологий и применены новейшие системы контроля, позволяющие значительно повысить эффективность агрегата и снизить себестоимость конечной продукции.
В частности, впервые в нашей стране доменная печь была оснащена бесконусным загрузочным устройством типа «Миди» (фирмы Paul Wurth, Люксембург), позволяющим снизить расход кокса и в то же время повысить производительность домны на 5%. В новой печи применена новая схема огнеупорной кладки горна доменной печи, что увеличивает стойкость футеровки в 4 раза, а срок работы агрегата – до 15 лет без ремонта горна.
Опять же, впервые в Украине новый доменный комплекс был оснащен новейшими системами очистки доменного газа и улавливания пыли от Paul Wurth, которые увеличивают степень очистки вредных выбросов до 99,9%, что значительно выше, чем у всех используемых в стране аналогов. При этом, газоочистка не только выполняет функции непосредственной очистки доменного газа от примесей, но и предоставляет возможность использовать его в дальнейшем в качестве топлива на других производственных объектах завода вместо природного газа.
Технологический процесс по всему комплексу доменной печи контролируется автоматизированными системами управления фирмы Siemens VAI (Австрия), что не только увеличивает эксплуатационную надежность узлов агрегата, но и повышает контроль процесса выплавки чугуна, а также позволяет оперативно принимать меры по предотвращению внеплановых остановок доменной печи. Установленная АСУ ТП представляет собой принципиально новую единую сеть управления, которая базируется на информации более чем 5000 контрольных параметров. В настоящее время впервые в Украине на енакиевской доменной печи № 3 внедрен четвертый уровень управления АСУ ТП, что по праву можно считать принципиально новым для доменного производства страны явлением.
Реализация такого знакового по своей масштабности проекта не могла не быть отмечена на самом высшем уровне. Указом президента Украины генеральный директор ПАО «ЕМЗ» Александр Подкорытов и директор по капитальному строительству и реконструкции Владимир Галенчик были удостоены государственных наград.
Летом текущего года на ежегодном всеукраинском конкурсе на лучшие дома и сооружения, построенные и принятые в эксплуатацию на территории Украины в 2011 году, доменная печь № 3 Енакиевского металлургического завода стала победительницей в номинации «Промышленные предприятия и объекты производственного значения». Новый объект завода был отмечен дипломом 1-й степени Министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины.
К настоящему времени новая доменная печь на ЕМЗ исправно отработала уже почти год, успев до празднования своей первой годовщины произвести свой первый миллион тонн чугуна (по состоянию на 29 октября 2012 года) и, казалось бы, завоевала все возможные награды и признание среди коллег. Тем не менее, как отмечает генеральный директор предприятия, современный доменный комплекс для ЕМЗ – это лишь первая часть курса масштабной реконструкции и обновления производственных мощностей завода, которые ведутся здесь последние шесть лет. Следующие на очереди – строительство установки по вдуванию пылеугольного топлива, новый кислородный блок и современная аглофабрика. Хочется надеяться, что новые проекты снова порадуют нас своей инновационностью и также станут знаковыми для всей страны.
