Сотрудники «Русмет» приняли участие в отраслевой конференции «Наилучшие доступные технологии в черной металлургии: первый передел»
16-17 октября состоялась 6-ая Международная промышленная конференция «Наилучшие доступные технологии в черной металлургии: первый передел», в которой приняли участие представители РА «Русмет».
Организованная Ассоциацией «Русская Сталь» и журналом «Металлы Евразии при поддержке Минпромторга, она собрала руководство и сотрудников предприятий черной металлургии, государственных органов, научных институтов, промышленных ассоциаций, производителей оборудования, а также отраслевых экспертов.
На первой сессии, посвященной ответу вызовам в сфере черной металлургии, президент и исполнительный директор Ассоциации «Русская Сталь» Алексей Сентюрин рассказал об основных проблемах и тенденциях развития отрасли. По оценкам Ассоциации, в 2024 году потребление стали в России снизилось на 5,8%. Больше всего пострадала сфера строительства, при этом машиностроительная и автомобилестроительная отрасль продемонстрировала рост за счет реализации программ импортозамещения.
Алексей Сентюрин также отметил, что внутреннее металлопотребление упало на 4% по итогам 9 месяцев 2024 года, а в третьем квартале продемонстрировало спад на 13% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Председатель комиссии по охране труда, промышленной и экологической безопасности Ассоциации «Русская Сталь», директор Департамента по работе с органами государственной власти в сфере природопользования и градостроительства ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» Евгений Полесский представил доклад о достижениях, на которые могут ориентироваться отечественные производители. Он представил ключевые низкоуглеродистые проекты российских металлургических компаний, таких, как «Северсталь», «Металлоинвест», НЛМК и ММК, а также рассказал о мировом опыте в разработке проектов по углеродной нейтральности.
Среди важных сценариев, которые обеспечат более экологичное производство, эксперт назвал переход на DRI на природном газе, переход на DRI на водороде, а также производство стали из лома, которое является самой привлекательной технологией с точки зрения декарбонизации.
Вторую сессию конференции посвятили рассмотрению ведущих инновационных проектов в КАДП на российских предприятиях черной металлургии. Руководители компаний поделились ноу-хау, реализуемых на заводах.
Заместитель начальника технического управления АО «ЕВРАЗ НТМК» Андрей Форшев представил доклад о пути повышения эффективности технологий в аглодоменном производстве. В честности, он рассказал об изменении шлакового режима доменной плавки титансодержащего сырья.
Так как шлаковый режим не учитывает содержание TiO2 в шлаке, при колебаниях которого возможны выплавка некондиционного по сере чугуна и нарушение теплового состояния печи, возникла необходимость вводить дополнительные меры. Среди них - ввод магниево-содержащих компонентов в шихту и переход на пониженный тепловой баланс плавки, корректировка прихода оксида магния для установления шлакового режима с учетом значений магнезиально-титанистого модуля. Это позволяет увеличить обессеривающую способность шлака и сохранить коэффициент извлечения ванадия в чугун, а также повысить производительность и снизить расход кокса за счёт ведения доменной плавки с более низким балансом по содержанию кремния.
На сессии «Отраслевые компетенции в коксоаглодоменном переделе» выступил руководитель проектов ООО «РА Русмет» Дмитрий Стукалов, который рассказал о производстве прямовостанносленного железа и способах получения дополнительной энергии. В частности, он обратился к опыту компании Electrotherm, которая почти сорок лет назад создала свой первый мини-металлургический завод на базе индукционной печи. Сейчас на предприятии работает вращающаяся печь, которая способна получить железо прямого восстановления.
«Твердофазное восстановление железной руды с использованием угля или газа в качестве восстановительной среды для получения заменяющего сырья для производства стали называется прямым восстановлением железа (DRI). Поскольку DRI производится путем удаления кислорода из железной руды, его структура похожа на губку с сетью соединяющихся пор. Эти поры приводят к большой внутренней площади поверхности, которая примерно в 10 000 раз больше внутренней площади поверхности твердого железа», - отметил Дмитрий Стукалов.
При этом электростанция включается в себя котел-утилизатор, угольный котел и турбину. Такая конфигурация способна увеличить эффективность за счет повышения давления температуры котла и турбины с обычных 66 кг/см2, 485 °C до 85 кг/см2, 510 °C. Все отходы, полученные при производстве железа, можно использовать для выработки электроэнергии. Это позволит сократить потребление угля.
Завершили первый день конференции обсуждением реализации проектов импортозамещения российских предприятий черной металлургии.
На второй день участники посетили ЕВРАЗ ЗСМК. В ходе экскурсии по заводу они имели возможность ознакомиться с передовыми технологиями в области производства агломерата и чугуна, а также узнать о экологических инициативах, реализуемых на предприятии.
Гостям представили информацию о двух значительных инвестиционных проектах, осуществляемых на заводе: строительство серогазоочистного оборудования на аглофабрике и установка разливочных машин № 3 и № 4 в доменном цехе. Участники конференции смогли увидеть новейшие строящиеся объекты, познакомиться с современными технологиями и задать все интересующие их вопросы специалистам ЕВРАЗ ЗСМК.
