«Северсталь Стальные решения» в первом квартале увеличила объемы производства на 19 процентов.
ЗАО «Северсталь Стальные решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») в первом квартале увеличила объемы производства на 19 процентов. А уже в апреле компания отгрузила клиентам 1329 тонн.
С 2014 года на отечественном строительном рынке спрос начал резко снижаться. Специалисты «Стальных решений» активно занялись поиском новых потребителей, чтобы загрузить мощности.
− Мы расширили географию продаж за счет выхода на новые рынки Казахстана и Дальнего востока, − говорит руководитель службы продаж Леонид Лазуткин. – В наш фокус попали сегменты рынка ориентированные на экспорт, где негативное влияние экономической ситуации будет наименьшим. В основном это нефтегазовая, химическая отрасль, деревообработка, а также пищевая промышленность и сельское хозяйство. Именно эти сегменты обеспечили более 40 процентов продаж в первом квартале.
Привлечение новых клиентов дало толчок для развития сервиса службы продаж. В связи с ростом производства потребовались дополнительные организационно-технические мероприятия. Так, на площадке в Орле сотрудники столкнулись с проблемами при размещении готовой продукции. Чтобы их решить, они организовали дополнительный склад для хранения и отгрузки готовых стальных конструкций.
− Мы учитывали не только территориальные возможности, но и уделили внимание вопросам безопасности, − комментирует директор предприятия Владислав Васильев.− Рабочая группа предложила разместить трубный профиль в 5−6 уровней. Листовой металлопрокат складировать на полу, обеспечив безопасные проходы шириной не менее метра. В местах, где возможно было падение людей на въезд приходящего под разгрузку транспорта, работники организовали ограждение, изготовили специальные лестничные площадки. Для ходового профильного металла нашими конструкторами были спроектированы стеллажи, универсальные для любого типа профиля.
В итоге персоналу удалось уменьшить площадь склада металла на 340 квадратных метров и использовать ее для хранения готовой продукции.
Стоит отметить, что для организации нового места сотрудники использовали остаток металла и неликвидные позиции. Это позволило не только не закупать необходимый для реконструкции сортамент, но и не сдавать имеющийся в металлолом, списывая убытки.
