Оптимальный подход
/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Конкуренция на мировом рынке стали стимулирует метпредприятия сосредотачиваться на повышении эффективности производства, модернизации и внедрении новых энергосберегающих технологий. В частности, на предприятиях группы «Метинвест» внедряются инновационные мероприятия в данном направлении, и отдачу от них нельзя недооценить. Только на меткомбинате «Азовсталь» за прошлый год экономия энергоресурсов за счет внедрения нового и модернизированного оборудования и увеличения объемов применения альтернативных видов топлива составила $6,5 млн.
2013
Энергосберегающие проекты на меткомбинате «Азовсталь» в 2013 году были реализованы в кислородно-конвертерном (ККЦ), толстолистовом (ТЛЦ), крупносортном (КПЦ), газовом, котельном цехах, на воздухоразделительной установке ВРУ-60 и в цехе улавливания железосодержащих шламов (ЦУЖШ).
Наиболее эффективными среди реализованных в прошлом году программ по энергосбережению следует считать:
Использование антрацита марки АКО/АО как топлива в доменной плавке с целью снижения расхода кокса (Доменный цех)
Теплоизоляция водоохлаждаемых элементов методических печей в КПЦ (КПЦ)
Работа двумя насосами высокого давления гидросбива окалины (ТЛЦ)
Остановка одного циркуляционного насоса при повышении давления морской воды в напорных водоводах БНС более 2 кг/кв. см (ТЭЦ)
Исключение предварительного нагрева некоторых профилей в четвертой дополнительной зоне печей КПЦ (КПЦ)
Организация подпитки водооборотных циклов МНЛЗ обессоленной водой (пермиатом) с водоподготовительной установки обратного осмоса – снижение подпитки технической водой (ЦУЖШ)
Проведение режимно-наладочных работ на котле № 6, а также освоение в работе частотных преобразователей на тягодутьевых механизмах после проведения капитального ремонта с выдачей режимной карты (Котельный цех Коксохимического производства)
Снижение расхода природного газа на свечу дожигания СО ГСУ № 3 (Газовый цех)
Отключение одной холодильной машины на блоке ВРУ-60 ст. № 1 (Кислородный цех)
Изменение алгоритма нагрева металла на УПК (ККЦ)
Устранение присосов воздуха в топке и газоходах котлов ст. №№ 1,2,3,4 (ПЭВС)
Среди последних энергосберегающих проектов можно отметить ремонт ВРУ-60, технические характеристики которой были восстановлены до проектных значений.
Осенью в течение месяца здесь были проведены ремонты воздушно-водяных теплообменников, теплообменников морской воды, механо- и электрооборудования, запорно-регулирующей арматуры, автоматизированной системы управления технологическим процессом и контрольно-измерительных приборов, а также замена кабельно-проводниковой продукции.
Восстановление проектной мощности ВРУ-60 позволяет меткомбинату «Азовсталь» отказаться от эксплуатации устаревшего и неэкономичного кислородного блока КАР-30, который в отличие от новой установки нерационально использует энергоресурсы. Из-за отсутствия технической возможности регулировать производительность избыток кислорода здесь выбрасывался обратно в атмосферу. У ВРУ-60 этого недостатка нет. После капитального ремонта она полностью обеспечивает газами конвертерное и доменное производство.
Общие затраты меткомбината на ремонт ВРУ-60 составили порядка 3 млн. грн.
В конце декабря 2013 года меткомбинат «Азовсталь» ввел в эксплуатацию современную систему отсечки шлака австрийской компании «Siemens VAI» на втором конвертере. Новые технологии позволяют эффективно отделять шлак от металла при выпуске из конвертера. Работа устройства осуществляется автоматически с помощью инфракрасной системы распознавания шлака.
С новым оборудованием «VAI-CON Stopper» комбинат сможет повысить эффективность конвертерного производства за счет увеличения срока службы футеровки сталеразливочных ковшей, плюс к этому повысится качество выплавляемой стали, уменьшится расход сырья, сократится время обработки стали на установках «печь-ковш».
Инвестиции предприятия в реализацию всего проекта, с учетом монтажа аналогичной установки на первом сталеплавильном агрегате, составили $4,35 млн.
Для получения максимального эффекта от мероприятий по снижению расхода энергии и топлива в прошлом году на меткомбинате было принято решение объединить их в единую систему, создав обособленную систему энергетического менеджмента.
Для этого в конце января 2013 года на «Азовстали» был проведен сертификационный аудит на предмет соответствия требованиям Международного стандарта ISO 50001. Результатом аудита стало принятие решения о предоставлении комбинату международного сертификата ISO 50001:2011.
Внедрение комплекса организационно-технических и технологических мероприятий, установка нового и модернизированного оборудования, увеличение объемов применения альтернативных видов топлива позволили снизить расход природного газа на 1,379 млн. куб. м, а доменного газа – на 2,113 млн. куб. м. Использование коксового газа сократилось на 838,43 тыс. куб. м, кокса – на 15,9 тыс. т, условного топлива – на 9,89 тыс. т. Потребление тепловой энергии уменьшилось на 9,91 тыс. Гкал, электроэнергии – на 22,43 млн. кВт/ч. Также на 690,15 тыс. куб. м был снижен расход морской воды, на 1,23 млн. куб. м – технической воды, на 22,10 тыс. куб. м – сжатого воздуха.
2014
На 2014 год на меткомбинате «Азовсталь» подготовили новый проект программы энергосберегающих мероприятий. Ожидается, что его реализация позволит сэкономить не менее $7 млн.
Наиболее перспективным направлением энергосбережения как и в прошлом году станет экономия природного газа за счет более широкого использования доменного газа. Увеличение объемов его потребления планируется обеспечить за счет реконструкции второго и ремонта пятого котла теплоэлектроцентрали.
Также в 2014 году в доменном цехе запланирована модернизация воздухонагревателя № 16, что повысит температуру дутья при экономии кокса. А для снижения потребления электроэнергии в конвертерном цехе изменят алгоритм нагрева металла на установках «печь-ковш».
