На Златоустовском металлургическом заводе завершен капремонт агрегата комплексной обработки стали
/* Style Definitions */
p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal
{mso-style-unhide:no;
mso-style-qformat:yes;
mso-style-parent:"";
margin:0cm;
margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:12.0pt;
font-family:"Times New Roman";
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";
mso-bidi-font-family:"Times New Roman";
mso-fareast-language:RU;}
.MsoChpDefault
{mso-style-type:export-only;
mso-default-props:yes;
font-size:10.0pt;
mso-ansi-font-size:10.0pt;
mso-bidi-font-size:10.0pt;}
@page WordSection1
{size:612.0pt 792.0pt;
margin:72.0pt 90.0pt 72.0pt 90.0pt;
mso-header-margin:36.0pt;
mso-footer-margin:36.0pt;
mso-paper-source:0;}
div.WordSection1
{page:WordSection1;}
-->Агрегат комплексной обработки стали
(АКОС) был смонтирован и пущен в эксплуатацию в декабре 2001 года. В октябре
2012 года он впервые подвергся капитальному ремонту, в ходе которого полностью произвели
замены автоматизированной системы управления, свода агрегата «ковш-печь» (АКП),
провели ревизию весодозирующей системы, с помощью которой по специальной
транспортной ленте подаются ферросплавы в ковш.
Сегодня агрегат комплексной обработки стали – один из
самых интенсивно используемых, он позволяет
выполнять значительную часть внепечной обработки стали. В агрегате «ковш-печь»
производится доводка полупродукта с дуговой печи до заданного химического
состава и температуры, а также
выполняется продувка инертными газами.
Длительность обработки одной плавки составляет 40-50 минут.
Важной составной частью АКОСа является агрегат
вакуумно-кислородного рафинирования (ВКР) ёмкостью 12 тонн. С его помощью
производится металл с низким содержанием
углерода (менее 0,03 %). Также ВКР позволяет снизить показатель угара, что
приводит к значительной экономии ферросплавов
и максимальному усвоению материалов (около 95%). В целом, работа
агрегата комплексной обработки стали
позволяет улучшить качество продукции ОАО «ЗМЗ».
