На страже чистоты воздуха
/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ В ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» только за последний год более 223 млн. грн. было инвестировано в решение экологических проблем. Средства были направлены на осуществление 57 экологических мероприятий в области реконструкции и технического переоснащения основных фондов природоохранного назначения, а также внедрения современных экологически безопасных технологий на объектах предприятия. Объединение воздушников в цехе улавливания коксохимического производства – одно из реализованных в прошлом году экологических мероприятий, которым комбинат действительно может гордиться.
Коксохимическое производство
Коксохимическое производство ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» было основано на базе производственных мощностей Криворожского коксохимического завода путем его введения в начале 1997 года в состав Криворожского государственного металлургического комбината «Криворожсталь». Коксохимическое производство комбината является одним из самых крупных производителей кокса в Украине и Восточной Европе несмотря на то, что из 10 запроектированных коксовых батарей в настоящее время эксплуатируется лишь 6 с общей проектной мощностью 3,3 млн. т валового кокса 6%-ной влажности в год. Практически весь получаемый кокс используется для собственных нужд комбината.
Коксохимическое производство занимает территорию около 110 га. В его состав входят 4 цеха: углеподготовительный, коксовый, цех улавливания и сероочистки. Благодаря своей масштабности влияние на окружающую среду достаточно велико. Однако за последние годы экологическая нагрузка была значительно уменьшена. Наиболее существенный источник выбросов в атмосферу на коксохимическом производстве был закрыт еще в 2005 году, когда остановили градирни грязного цикла конечного охлаждения коксового газа. Кроме того, в рамках модернизации ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» были реконструированы и другие объекты. Самые крупные из них – построенные с нуля коксовые батареи №№ 3 и 4, а также новая установка сероочистки.
В прошлом году дошла очередь и до цеха улавливания химических продуктов коксования. Проектная мощность цеха улавливания, служащего для охлаждения коксового газа, извлечения из него продуктов коксования и последующей передачи его в цех сероочистки, составляет 183 тыс. куб. м очищаемого коксового газа в час. Основными источниками выбросов вредных веществ в атмосферу до недавнего времени были воздушники технологического оборудования. Они загрязняли окружающую среду веществами 1-4 классов опасности (цианистый водород, фенол, бензол, сероводород, аммиак и др.), тем самым усугубляя экологическую обстановку в городе и регионе.
Для минимизации выбросов от оборудования, в частности аммиачного и сульфатного отделений цеха, а также склада смолы, масел и сырого бензина, был разработан природоохранный проект «Объединение воздушников аппаратов и емкостей в общий коллектор с подключением их к газопроводу прямого коксового газа в цехе улавливания».
Проект
В декабре прошлого года проект был успешно реализован. Благодаря чему уже в этом году выбросы специфических коксохимических загрязняющих веществ будут снижены на 13,8 т в год.
До внедрения данного проекта все емкостное оборудование было связано с атмосферой. А ведь именно оно представляет собой так называемые сборники ‒ хранилища для приема, перекачивания и отстаивания технологических жидкостей, которые образуются в процессе коксохимического производства (водосмоляные эмульсии, надсмольная вода, смола, бензол и т.д.). А так как все технологические процессы коксохимического производства построены на нагреве и охлаждении, то имеют место быть и испарения этих жидкостей с содержанием вредных веществ.
Если ранее эти испарения попадали непосредственно в окружающую среду, то после объединения воздушников, спроектированных как единая коллекторная система, образующиеся газообразные испарения стали направляться обратно в технологический процесс, тем самым образуя замкнутый цикл. В связи с этим удалось достичь полной ликвидации выбросов аммиака, бензола, сероводорода, нафталина, фенола, цианистого водорода, толуола, ксилола, бензапирена, сероуглерода.
Примечательно, что аналогов данному проекту нет, причем не только на украинских коксохимических предприятиях, но и в странах СНГ. «Арселор Миттал Кривой Рог» выступил в роли первопроходца, что конечно создало и небольшие трудности на пути реализации мероприятия. Напрочь отсутствовал опыт внедрения подобных проектов. Поэтому по ходу приходилось разрабатывать дополнительные мероприятия для успешного введения в эксплуатацию нового объекта.
Реализация этого природоохранного проекта стоила предприятию 15,4 млн. грн. (чуть менее $2 млн.).
