Магнитогорский металлургический комбинат продолжает осуществлять широкомасштабную программу технического перевооружения
Магнитогорский металлургический комбинат продолжает осуществлять широкомасштабную программу технического перевооружения
В 2004 году ММК планирует направить на техническое перевооружение свыше 350 миллионов долларов.
Магнитка– одно из старейших российских металлургических предприятий: в 2002 году ему исполнилось 70 лет.
В эпоху рыночных реформ комбинат вступил с изрядно изношенными основными фондами и устаревшей технологией производства, особенно в сталеплавильном переделе. К 1991 году износ оборудования составил 89%. За последние семь лет ситуация за счет инвестиций в производство в размере $1,17 млрд изменилась в корне: износ основных фондов снизился до 30%.
При реконструкции основного производства ММК применял и применяет самые передовые технологии, существующие в мировой металлургии, сотрудничая с известными европейскими и отечественными компаниями.
Одним из ключевых моментов реконструкции стал поэтапный переход от устаревшего мартеновского к современному кислородно-конвертерному способу производства стали. Началом технического перевооружения ММК стал ввод в эксплуатацию в начале 90-х годов первой очереди кислородно-конвертерного цеха, который, в свою очередь, стал основой для создания современного технологического комплекса. Стержнем программы реконструкции стало строительство в 1999 году третьего конвертера. С его пуском выпуск стали на ОАО «ММК» увеличился до 10 млн. тонн в год. Новое оборудование фирмы «Сименс», известной в мире как производитель надежных автоматизированных систем управления различными производственными процессами, и не менее известной австрийской «Фест-Альпине»(ФАИ) позволило значительно улучшить качество стали.
Стратегическим объектом ККЦ является уникальный агрегат внепечной обработки стали – «печь-ковш» немецкой фирмы «Фукс» (совместно с «ФАИ») производительностью 5,5 млн.тонн в год, который позволяет получать металл с любым содержанием химических элементов и заданными температурными параметрами. После ввода этого агрегата ККЦ Магниткиможно отнести к числу лучших в мире.
Еще со времен первых пятилеток давним и надежным партнером ММК был «отец заводов» – легендарный «Уралмаш». На этом предприятии изготовлено немало агрегатов, долгие годы служивших в Магнитке. Например, первый советский блюминг, который был установлен на ММК и на котором впервые в мировой практике был прокатан броневой лист. За последние годы «Уралмаш» изготовил для магнитогорских металлургов машины непрерывного литья заготовок для кислородно-конвертерного цеха, агрегат продольной резки металла для ЛПЦ №5, агломерационные машины, мостовые краны.
Техническое перевооружение ОАО «ММК» осуществляется при активном сотрудничестве с фирмой «ФАИ». С 1999 года внедрены технологии, имеющие стратегические значение: АСУ ТП «Плавка» конвертера №3 ККЦ, установка «печь-ковш», АСУ ТП печей ЛПЦ№10 и АСУ ТП «Плавка» конвертеров №1 и №2.
Начались работы по созданию современного комплекса, включающего в себя реконструкцию мартеновского цеха с заменой разливки стали в изложницы на непрерывную разливку и строительство новых сортопрокатных станов. В конце марта прошлого года с фирмой «ФАИ» подписан контракт на поставку двух сортовых МНЛЗ общей производительностью 2 млн. тонн в год и агрегата «печь-ковш». Их пуск запланирован в 2004 году.
ОАО «Прокатмонтаж» на площадях цеха покрытий ОАО «ММК» приступил к монтажу основного оборудования агрегата полимерных покрытий производительностью 200 тысяч тонн в год производства «ФАИ», которое уже поступает на комбинат.
А недавно на ММК подписан контракт с австрийской фирмой на поставку двух электропечей. Взамен старых двухванных сталеплавильных агрегатов в мартеновском цехе будет построен электросталеплавильный цех с двумя электропечами. Реализация соглашения рассчитана на 18 месяцев. Агрегаты войдут в строй в конце 2005 – начале 2006 года. Печи заменят устаревшие мартены. В рамках проекта будут поставлены не только сталеплавильные агрегаты, но и установки по защите окружающей среды. Они соответствуют современному состоянию техники в этой области.
С пуском электроплавильного цеха ежегодный объем производства стали на ММК возрастет на 2 миллиона тонн. Будет сведено к минимуму участие агломерационного и коксового производства, которые наносят наибольший вред окружающей среде.
Давнюю историю взаимовыгодной и плодотворной работы имеет за собой сотрудничество ОАО «ММК» и фирмы «СМС Демаг». Два года назад в ЛПЦ №5 был построен двухклетевой реверсивный стан производительностью 800 тысяч тонн холоднокатаного листа в год. Он стал первым станом холодной прокатки в ОАО «ММК», оснащенным всеми современными системами, необходимыми для получения высококачественного холоднокатаного листа. Компания «СМС Демаг» приняла участие в конкурсах по другим инвестиционным проектам комбината, в том числе, связанным с реконструкцией ЛПЦ№5 и строительством АНГЦ.
В 2003 году на ОАО «ММК» реализованы проекты инвестиционной программы предприятия, направленные, во-первых, на получение высокодоходной продукции: в частности, установлен вальце-шлифовальный станок для реверсивного стана итальянской фирмы «Текинт». Во-вторых, – проекты, направленные на снижение текущих затрат и повышение производительности: к примеру, внедрение установки хромирования прокатных валков станов холодной прокатки и роликов агрегата горячего непрерывного цинкования, спроектированной и поставленной чешской фирмой «Аквакомп хард».
За последние несколько лет фирма «Текинт» приняла участие в тендере по многим инвестиционным проектам, в том числе АНГЦ, правильно-растяжная машина для ЛПЦ№6. Сегодня итальянские специалисты участвуют в реконструкции ЛПЦ №5, поставляя оборудование для перевода травильных линий на соляную кислоту. В 2004 году планируется и пуск 36 колпаковых печей австрийской фирмы «Эбнер» для термической обработки рулонов холоднокатаного листа. 9 марта вошел в строй первый блок – 12 колпаковых печей водородного отжига.
Реконструкция термического отделения ЛПЦ-5 ОАО «ММК», предполагающая замену устаревших печей отжига в азотной среде на более совершенную технологию водородного отжига, является частью программы коренной модернизации цеха. Это позволит осуществить замену морально устаревшего и физически изношенного оборудования термического отделения, внедрить современные технологию и оборудование для отжига, уменьшить негативное воздействие на окружающую среду, улучшить качество поверхности листа, а также обеспечить прирост производства в объеме 300 тыс. тонн. ежегодно.
Наибольшее внимание руководство комбината уделяет реконструкции прокатного передела, поскольку развитие этого производства в наибольшей степени соответствует выбранной стратегии на углубленную переработку металла и производство продукции с высокой долей добавленной стоимости. В октябре прошлого года подписан контракт с итальянской фирмой «Даниели» на изготовление и поставку оборудования для модернизации сортового производства. Проект такого масштаба – первый в России. Контракт предполагает поставку трех новых сортовых станов, где будет производиться более двух млн. тонн продукции в год. Летом 2002 года введен в эксплуатацию уникальный для России агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) фирмы «Даниели». Комплекс полностью автоматизирован, в нем используются самые современные технологии. Агрегат не имеет аналогов в России ни по мощности, ни по спектру выпускаемой продукции, которая может использоваться как в строительной индустрии, так и в автомобильной промышленности.
Обновление основных фондов и применение новых передовых технологий позволяет ОАО «ММК» выпускать конкурентоспособную продукцию.
В 2004 году ММК планирует направить на техническое перевооружение свыше 350 миллионов долларов, сообщает управление информации и общественных связей «ОАО «ММК».
http://uralpress.ru/
