КУЗОЦМ к концу 2006 г. установит АСУ на базе Microsoft Axapta
КУЗОЦМ вложит ?700 тыс. в автоматизацию системы управления на основе программного обеспечения Microsoft Axapta. Об этом сообщает пресс-служба предприятия.
Как утверждает гендиректор КУЗОЦМа Ф. Махмутов, «внедрение автоматизированной системы позволит нам создать «прозрачное производство» – отслеживая в режиме реального времени все бизнес-процессы, непрерывно анализируя себестоимость продукции, компания получит эффективные рычаги снижения производственных издержек и оптимизации бизнеса».
Проект, который КУЗОЦМ реализует с июля 2005 г. совместно с компанией «КОРУС Консалтинг» (г. Санкт-Петербург), рассчитан на 16 месяцев. В ходе первого этапа работ будут оптимизированы такие процессы, как управление заказами, складом готовой продукции, снабжением и складом сырья. Тогда же начнут решаться задачи по разработке и формированию аналитических многомерных отчётов, отражающих деятельность предприятия и помогающих руководителям подразделений принимать решения.
На втором этапе система позволит отслеживать и анализировать фактическую себестоимость продукции, а третий этап предусматривает разработку и апробацию мер, призванных оптимизировать управление предприятием: планировать продажи и закупки, определять стратегию закупок (в частности, с учетом сезонности), планировать движение незавершенного производства и управлять кредиторской и дебиторской задолженностью. Тогда специалисты предприятия смогут уже начиная со стадии заявки рассчитывать загрузку оборудования и необходимые затраты на приобретаемые материалы, а также определять точные сроки выполнения заказа.
«В ходе работ на КУЗОЦМе будет внедрено довольно редкое, даже по мировым меркам, решение: создан КУП – контрольно-учетный пост, позволяющий вести пооперационный учет затрат, – отмечает директор металлургического направления КОРУС Консалтинга Л. Бондаренко. – Специальный КУП-центр представляет собой набор оборудования, включающий сканер штрих-кодов и промышленный принтер, и может связываться с сервером посредством беспроводного соединения».
На практике это выглядит следующим образом. Рабочий, получив на своем участке заготовку для дальнейшей переработки, снимает с пакета бирку со штрих-кодом – и в это время КУП, находящийся на расстоянии прямой видимости от рабочего места, считывает код и выводит на экран информацию об изделии, в том числе его историю, и данные о выполнении текущей операции. По окончании технологической операции КУП выдает ярлык с информацией о том, сколько времени заняло ее выполнение, кто ее проводил и т.д. Данное решение, по мнению специалистов КОРУС Консалтинга, обеспечивает точность данных о продолжительности рабочей операции, позволяет анализировать возможные причины брака, строить качественные мотивационные программы.
Решение КОРУС Металл на базе Microsoft Axapta, внедряемое в Каменске-Уральском, успешно работает, к примеру, на ПНТЗ, Молдавском МЗ, Соликамском магниевом и Среднеуральском медеплавильном заводах.
