Евраз модернизировал на НТМК агрегат для обработки сортового проката
В крупносортном цехе Нижнетагильского металлургического комбината (ОАО "НТМК", входит в "Евраз Груп") после проведенной модернизации пущена в эксплуатацию методическая печь №1. Она является одним из важнейших агрегатов цеха, поскольку от обеспечения равномерного нагрева заготовок перед дальнейшей прокаткой зависит качество готовой металлопродукции предприятия.
Как говорится в сообщении Евраза, специалисты заменили около 70 тонн огнеупорного кирпича, более 200 метров труб, 300 метров электрокабеля, удалили из печи около 60 тонн окалины. Частично или полностью заменены узлы кладки печи - стены, свод, распорочные арки и подовые трубы, по которым в ходе производственного цикла проходит металл, раскаленный до 1,2 тысяч градусов Цельсия. Подвергнуты ревизии газопроводы и воздуховоды, отремонтирована система охлаждения, заменено электрооборудование. Вместо 12 прежних приборов для контроля температуры, давления, расхода газа и учета энергоресурсов установлены 3 более точные, надежные и удобные, с цифровым дисплеем и пультом управления. Информация к ним поступает от размещенных в печи 15 электронных датчиков и позволяет полностью контролировать технологический процесс. Проведенная модернизация позволила улучшить тягу и качество нагрева, производительность агрегата составила до 90 тонн металлопроката в час. Работа двух других печей подразделения была скорректирована так, чтобы ремонт не отразился на выполнении плана.
Металлопрокат в виде заготовок доставляется в КСЦ из соседних, обжимного и конвертерного цехов НТМК. После нагрева в печах заготовки поступают на станы "800" и "650", а затем на участок отделки. Каждые сутки подразделение выпускает до 4,8 тысяч тонн готовой продукции: рельсы, балки, швеллеры, шахтные стойки, заготовки для трубопрокатных предприятий региона. Кампания по обновлению действующих производственных мощностей КСЦ ведется с 2007 года. Реконструирована линия для механической обработки трубной заготовки повышенной длины, отремонтированы методические печи. В середине лета подразделение планируется остановить для следующего этапа модернизации оборудования. Намечены работы по внедрению автоматизации печей, усовершенствованию их газопроводов обновлению прокатных станов цеха и системы аспирации. Эти мероприятия позволят исключить простои оборудования, сделать работу КСЦ более ритмичной и эффективной.
