Анализатор ONH100 для тугоплавких сплавов
Генеральный директор «Мелитэк» Анчевский Иван Эразмович представил анализатор ONH100 с современным подходом к контролю газовых примесей в тугоплавких сплавах, сделав акцент на сочетании аналитического оборудования и возросших требований к качеству металлов. В условиях высоких температур именно содержание кислорода, азота и водорода во многом определяет ресурс и надёжность деталей, которые применяются в энергетике, металлургии и высокотехнологичном машиностроении.
Тугоплавкие сплавы используются в узлах, где материал работает при экстремальных температурах, значительных механических нагрузках и в агрессивных средах. Даже малые количества газообразующих примесей могут изменить пластичность, вызвать охрупчивание и привести к преждевременному разрушению изделия. Поэтому анализ содержания кислорода, азота и водорода становится не вспомогательной, а стратегически важной задачей материаловедения и технологического контроля.
В своих рекомендациях И. Э. Анчевский опирается на метод восстановительного плавления образца в потоке инертного газа, закреплённый в профильных стандартах как один из наиболее надёжных способов определения газов в металлах и сплавах. Этот метод анализа обеспечивает высокую полноту извлечения газов и применим к широкому кругу тугоплавких материалов, включая сложные сплавы и тугоплавкие соединения.
Анализатор ONH100 предназначен для определения кислорода, азота и водорода в твёрдых материалах и обладает следующими основными характеристиками: инфракрасный детектор для измерения кислорода, детектор теплопроводности для регистрации азота и водорода, импульсная печь с контролируемыми условиями плавления, автоматическое переключение диапазонов измерения, русифицированное программное обеспечение и высокая воспроизводимость результатов. В анализаторе кислород измеряется с помощью инфракрасного детектора, а азот и водород — детектором теплопроводности, что позволяет одновременно контролировать все три элемента с высоким пределом чувствительности. Импульсная печь обеспечивает плавление образца при строго заданных условиях, а продуманная схема газовой системы снижает фон и повышает воспроизводимость результатов.
При внедрении анализатора ONH100 предприятия получают возможность выстроить непрерывный контроль газового состояния материалов на разных стадиях производства — от выплавки до готового изделия. Это позволяет вовремя корректировать технологические режимы, оптимизировать состав сплавов и минимизировать риск скрытых дефектов, связанных с избытком кислорода, азота или водорода, повышая качество продукции и надёжность эксплуатации оборудования.
Реклама. ООО «ДРИМТРЕЙД»
erid: CQH36pWzJqMnptR95ibranFiSi3FmnNLFY91Z7Q8QSLVBU
